pvc吸塑是一種塑料加工工藝,主要的原理是將平展的pvc塑料片材加熱，然后變軟后,采用真空吸附于模具的表面,在經過冷卻之后成型,進而可以廣泛的應用于塑料的包裝,燈飾.廣告.裝飾等相關的行業.

一：吸塑成型生產

采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動 被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過??；3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；4. 厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。 

沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足 之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。

二：吸塑工藝的分類

1）按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。 

凹模優點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件。另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。 

缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置竹架板供應輔助成型工裝。 

凸模優點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。 

缺點:材料厚度比凹模成型要厚,uv電源材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。 

2）按板、片材厚度分： 

目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應商時候要注意辨別噴槍對方的生產能力。

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