石膏模具：石膏模具是在半濕狀態下雕刻成型，然后干燥成型的模具。石膏模具成本低，容易修改，但精度不夠高，表面不光滑，易碎不耐用。所以經常用來模仿、作為電鍍銅模具或者一些不要求小批量生產的吸塑模具的模具類型。鋁模：鋁錠用機械加工(車床、銑床、 CNC等。).高精度、的鋁模，表面光滑，經久耐用，但是價格很貴。鋁模一般用于銅模無法滿足的高精度要求的吸塑產品。電鍍銅模：樣品由石膏模制成后，電鍍一層銅殼就是電鍍銅模。成本比石膏模高，但比鋁模便宜很多。電鍍銅模具因為表面光滑耐用，成本低、，是最常用的吸塑模具。B1775吸塑產品價格決定因素單價=產品材料成本、能源消耗、人工及運輸利潤、能源消耗：吸塑采用熱加工，耗電量相對于其他行業比較大，約為產品材料成本的8%。

    人工：吸塑主要是機器生產，人工較少，約為產品材料成本的10%。

    運輸：根據客戶與我廠的距離，

    利潤：吸塑廠毛利一般很低，12%-18%，根據付款期限不同，30天結賬14%。

    材料成本：產品材料成本的計算比較復雜。在計算之前，首先要搞清楚以下數據：原材料價格：根據產品的用途，確定用什么樣的材料，什么等級的材料，找到這種材料價格最低的供應商。

    薄膜厚度：用于本產品的薄膜厚度取決于每個成型零件的厚度和形狀。

    排版數量：根據產品的整體尺寸和形狀，計算一版可以排多少個模具。濃的會降低產品質量，稀的會增加物料損耗，增加成本。

    材料損耗率：主要因素是產品外形，產品數量，外形與吸塑機底盤的匹配程度。形狀越方正，的輸出越大，損失率越小。

    材料成本計算公式：產品材料成本=1t原材料價格/1t原材料成品數量1t原材料成品數量=1t原材料長度/吸塑模板長度X排版數量X  (100%材料損耗率)1t原材料長度=1t/材料密度/薄膜厚度/寬度(吸塑底盤寬度)其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤寬度(0.51-0.71M)、模板長度等四個參數均為專業經驗估算。吸塑報價很難快速掌握，吸塑廠只有少數專業人員有資格對C、材質的選擇進行報價。吸塑產品的原料只有塑料片材，且薄膜厚度一般小于1.5MM，常用的片材有：PVC、 PET、 PP、 PS、植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。PVC:最常用的吸塑材料，柔軟的、韌性強的、可塑性好，可以做成透明的各種顏色。透明PVC常用于包裝電子、化妝品、玩具、禮品等產品。PET:堅硬，韌性好，強度高，表面光亮，無毒，透明，多色片材。缺點是PET高頻熱封困難，價格比PVC貴很多。這種材料經常被要求產品高檔、環保的用戶替換為PVC  PS:低密度(重量輕)、環保無毒，可塑性極好，韌性差，脆性大，只能做成透明材料。這種塑料因為容易開裂，不要回收PP:材質極其柔軟，韌性好，環保無毒。但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，加工過程中顏色會變淺。D1775吸塑ROHS環保問題如今，所有發達國家都要求產品符合歐盟ROHS環保要求，包括吸塑包裝。PET、 PS、 PP材料本身不含這六種有毒成分，但薄膜生產廠家還是要定期檢查，并要求其原料供應商提供環保檢測數據。一般聚氯乙烯的鉛含量超標，但聚氯乙烯板材生產企業通過控制工藝，鉛含量可以達到ROHS要求。這是市面上出現的環保PVC，價格略貴。吸塑產品的原料非常單一，只有薄膜。只要使用經過嚴格檢測的薄膜，吸塑產品不達標的可能性很小。