吸塑包裝盒尺寸不穩定指的是在同樣的注塑機以及成型工藝下，每一批的塑料或者每個模具生產的塑料制品的尺寸都會有變化。尺寸變化的原因有很多，比如注塑的條件不恰當，物料的性能有變化等，尺寸不穩定的分析以及排除方法有以下幾種：

1.設備故障

如果吸塑包裝盒的注塑設備塑化容量不夠，注塑機的供料不穩定，螺桿的轉速不正常，溫度控制系統的熱電偶出現燒壞情況，液壓系統中的止回閥失靈以及加熱器燒壞等等，都是容易產生塑件尺寸的變化。

2.模具故障

影響到塑件尺寸變化的原因有很多，比如模具的結構設計以及制造的精度等，在塑件成型的過程中，模具的剛性不夠或者是模腔內成型的壓力比較高，導致模具會產生巨大的變化，這些都會使塑件的尺寸發生變化。

3.工藝條件設置不正確

注塑成型的過程，溫度，壓力以及時間等多項工藝參數，都應該嚴格按照工藝要求控制生產，特別是每種塑件的成型時間必須是一致，不能隨便的改動。注塑的壓力太低，保壓的時間過短，料筒或者噴嘴的溫度都過高，塑件的冷卻不夠，都是會導致塑件的尺寸產生變化。所以，產生比較高的注射速度以及壓力，適當的提高模具的溫度都是有利于塑件尺寸的穩定。

4.成型的原材料選擇不恰當

成型原料的收縮率也會對塑件的尺寸精度產生影響，成型的原材料收縮率如果很大，也會對塑件的尺寸精度產生影響。正常情況下，成型原料收縮率波動大就很難保證塑件尺寸的精度。所以，在選擇成型的樹脂時，需要充分考慮原料的收縮率。